金属胶水是以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的一种强粘合力胶水，主要用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的快速粘合，操作简便，手工或者点胶机操作均可，适合连续化生产线作业。
1、晾置时间。涂胶后最好不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度最高。
2、拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。
3、把胶水均匀涂在合金金属壳接口端部位，手工操作注意涂胶水控制量，上胶后套入数据线塑料接口槽口里，待数秒或数十秒后即可达到初级接着强度。
4、表面处理。使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。
5、瞬干胶之蒸汽会引起白化现象，请将接着后之材质置于通风良好处以防止白化现象发生，成品24小时后再打包装。
6、叠合。对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。
7、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。最适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度，但要达到最大强度则需24小时。如出现发白现象，可配合HY-252处理剂使用，或者直接使用HY-306无白化瞬干胶。
